La nostra fabbrica

Qingdao Yushan Intelligent Technology Co., Ltd. è stata fondata a Qingdao, nella provincia di Shandong. Si impegna principalmente nella ricerca e sviluppo, produzione e vendita dimotori idrauliciin settori quali macchine edili, macchine agricole, ingegneria di tunnel, ingegneria navale e apparecchiature energetiche. L'azienda dispone di un sistema completo di gestione della produzione e di controllo qualità. I suoi prodotti sono venduti in tutto il mondo e ha stabilito ponti di cooperazione stabili con molte imprese. Con al centro un laboratorio di produzione completamente automatizzato, raffinato e altamente intelligente, l'azienda aderisce al concetto di sviluppo di "Innovare il futuro dell'idraulica, rendere la potenza più intelligente e la trasmissione più efficiente". Ha ottenuto grandi riconoscimenti ed elogi da parte dei clienti con prodotti di alta qualità e servizi eccellenti, ha stabilito una brillante immagine del marchio cinese e ha dato un forte impulso allo sviluppo di tutti i settori.

La base produttiva della nostra azienda è situata nel centro industriale del distretto di Chengyang, Qingdao. Essendo parte integrante del cluster dell'industria manifatturiera intelligente di Qingdao, vanta un supporto industriale completo e una solida base industriale, fornendo un terreno fertile per lo sviluppo delle imprese. La posizione strategica della base, adiacente al porto di Qingdao e all'aeroporto internazionale di Jiaodong, di livello mondiale, costituisce un vantaggio logistico a doppio hub di "porto + aeroporto". La connessione continua delle reti autostradali e ferroviarie qui costruisce un sistema logistico tridimensionale efficiente e conveniente. Questo vantaggio geografico unico non solo riduce significativamente i costi logistici di approvvigionamento delle materie prime e di spedizione del prodotto finito, ma consente anche una risposta rapida alla distribuzione globale dei prodotti, soddisfacendo accuratamente le esigenze dei clienti in più di 50 paesi e regioni in tutto il mondo, fornendo una solida garanzia logistica per la struttura del mercato globale dell'azienda.

Entrando nella base di produzione, si viene accolti da un moderno laboratorio di produzione di anime, scientificamente pianificato e organizzato in modo ragionevole. Seguendo il principio di "divisione precisa del lavoro e collaborazione efficiente", è chiaramente suddiviso in tre aree funzionali principali: area di lavorazione meccanica di precisione, area di assemblaggio automatizzato e area di ispezione del prodotto finito. Queste aree sono collegate tramite canali logistici intelligenti, garantendo un flusso regolare durante l'intero processo, dalla lavorazione delle materie prime alla consegna del prodotto finito. L'area di lavorazione di precisione funge da garanzia per la qualità del prodotto, dotata di molteplici dispositivi di lavorazione CNC ad alta precisione in grado di eseguire lavorazioni di precisione a livello di micron sui componenti principali dei motori idraulici, garantendo che le tolleranze dimensionali e di forma dei componenti soddisfino standard precisi, ponendo una solida base per i successivi processi di assemblaggio. L’area di assemblaggio automatizzato è la posizione centrale della produzione intelligente, introducendo più linee di produzione completamente automatizzate. Attraverso la profonda integrazione di robot industriali, linee di trasporto intelligenti e sistema di gestione della produzione MES, raggiunge l'automazione, la digitalizzazione e la visualizzazione del processo di assemblaggio del motore idraulico. Ciò non solo migliora significativamente l’efficienza produttiva, ma evita anche efficacemente gli errori che potrebbero verificarsi durante l’assemblaggio manuale, garantendo la coerenza delle prestazioni del prodotto. L'area di ispezione del prodotto finito, come "ultima linea di difesa" per la consegna del prodotto, è dotata di una serie completa di apparecchiature di prova avanzate in grado di condurre ispezioni complete come resistenza alla pressione, resistenza alla temperatura, test di durata e calibrazione dei parametri di prestazione sui prodotti finiti, garantendo che ciascun prodotto in uscita soddisfi rigorosi standard di qualità.

Per stabilire una solida base per la qualità del prodotto, la base ha implementato un rigoroso sistema di controllo qualità che abbraccia l'intero processo produttivo. Dall'ispezione delle materie prime al ricevimento, alle ispezioni di processo e alle ispezioni del primo articolo durante la produzione, fino al test completo dei prodotti finiti prima della spedizione, sono state stabilite procedure di ispezione standardizzate e criteri di giudizio per ogni fase, con personale di ispezione della qualità professionale che supervisiona l'intero processo. Allo stesso tempo, sfruttando un sistema di gestione digitale, sono stati ottenuti la raccolta, il tracciamento e l’analisi in tempo reale dei dati di qualità. Una volta identificati i problemi, le cause profonde possono essere rapidamente individuate e risolte in modo tempestivo, formando un modello di gestione della qualità a circuito chiuso che comprende "prevenzione anticipata, controllo durante il processo e miglioramento successivo", fornendo molteplici garanzie per la qualità del prodotto.

Pur perseguendo una produzione efficiente e una qualità eccellente, la base ha sempre aderito al concetto di produzione verde, integrando profondamente il concetto di sviluppo sostenibile in ogni aspetto della produzione e del funzionamento. Durante il processo di produzione, vengono utilizzati in modo completo fluidi da taglio ecologici per ridurre le emissioni di sostanze inquinanti nocive dalla fonte e minimizzare l'impatto sull'ambiente. Le apparecchiature di lavorazione a bassa rumorosità sono ampiamente adottate e vengono adottate misure come l'installazione di dispositivi di isolamento acustico e di riduzione del rumore e l'ottimizzazione della disposizione delle apparecchiature per controllare efficacemente l'inquinamento acustico dell'officina, creando un ambiente di lavoro confortevole e sicuro per i dipendenti. Inoltre, la base promuove attivamente misure di risparmio energetico e riduzione dei consumi, effettua ristrutturazioni per il risparmio energetico sulle apparecchiature di produzione, ottimizza i parametri del processo produttivo e migliora l’efficienza di utilizzo dell’energia. Pur garantendo l'efficienza produttiva, raggiunge l'unità armoniosa dei benefici economici e ambientali, dimostrando la responsabilità sociale e l'impegno dell'impresa.

Questa base produttiva, che integra intelligenza, tecnologia verde ed alta efficienza, funge non solo da hub di produzione principale per i nostri prodotti di motori idraulici, ma anche da supporto cruciale per l'innovazione tecnologica e l'espansione del mercato globale dell'azienda. Guardando al futuro, la base continuerà a portare avanti gli aggiornamenti della produzione intelligente e ad approfondire le pratiche di produzione verde, migliorando continuamente l’efficienza produttiva e la qualità dei prodotti, consentendo così all’azienda di fornire un supporto produttivo più forte ai clienti in cinque settori globali chiave.